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專用功能碳酸鈣的生產方法

專用功能碳酸鈣的生產方法

分類:
科普技術
來源:
發布時間:
2017/10/12 14:55

  碳化與表面處理是生產專用功能性碳酸鈣的核心工藝,不同的生產廠家其生產工藝也不同,而碳化塔是整個工藝的關鍵設備,目前國內碳化塔的形式主要有空塔鼓泡碳化、噴霧鼓泡碳化、帶攪拌的鼓泡碳化、超重力反應碳化等,其運行參數直接影響沉淀碳酸鈣產品的質量。

  1、硅酮密封膠專用功能鈣

  粒徑小、分散性好的納米碳酸鈣對室溫硫化硅酮密封膠有很好的補強作用,可解決普通碳酸鈣引起體系易流淌、擠出性差、強度低等缺陷,大量替代價格昂貴的氣相白炭黑,實用價值較高。

  (1)碳化工藝

  納米碳酸鈣:生漿比重ρ=1.045-1.065,碳化起始溫度:15-25℃;

  亞納米碳酸鈣:生漿比重ρ=1.06-1.08,碳化起始溫度:25-35℃。

  (2)晶形控制劑:糖、檸檬酸

  (3)組成

  納米碳酸鈣:粒徑為40-60nm立方形;

  亞納米碳酸鈣:①60-80%粒徑為40-80nm和20-40%的1500 -2000目重質碳酸鈣;②粒徑為40-1000nm的晶須,為立方形納米碳酸鈣與紡錘形輕質碳酸鈣的混合物。

  (4)表面處理劑配方

  納米碳酸鈣:硬脂酸和椰子油用量為碳酸鈣的3-5%;

  亞納米碳酸鈣:硬脂酸和椰子油用量為碳酸鈣的1.8-2.5%。

  (5)應用

  納米碳酸鈣:結構膠,提供良好的觸變性、力學強度;

  亞納米碳酸鈣:耐候膠,提供填充性能,分散性良好。

  塑料和橡膠專用功能鈣

  碳酸鈣大量的填充塑料、橡膠制品中,可增加產品體積,降低成本,改善塑膠的加工性能,提高耐熱性和力學性能。

  (1)碳化工藝

  大粒徑納米碳酸鈣:生漿比重ρ=1.045-1.065,碳化起始溫度:15-25℃;

  亞納米和微細碳酸鈣:生漿比重ρ=1.06-1.08,碳化起始溫度:25-35℃。

  (2)晶形控制劑:糖、檸檬酸

  (3)組成

  大粒徑納米碳酸鈣:粒徑為50-120nm立方形;

  亞納米和微細碳酸鈣:①40-80%粒徑為50-100nm和20-60%的1500 -2000目重質碳酸鈣;②粒徑為60-1500nm的晶須,為立方形納米碳酸鈣與紡錘形輕質碳酸鈣的混合物。

  (4)表面處理劑配方

  大粒徑納米碳酸鈣:硬脂酸和椰子油用量為碳酸鈣的2.4-3%;

  亞納米和微細碳酸鈣:硬脂酸和椰子油用量為碳酸鈣的1.5-2.2%。

  (5)應用

  大粒徑納米碳酸鈣:高檔電線膠粒、耐磨性橡膠;

  亞納米和微細碳酸鈣:普通電線膠粒、壓延膜、鞋材、管材。

  表2 塑料和橡膠專用功能鈣指標

  3、汽車底涂專用功能鈣

  為了降低汽車車底密封材料的密度,填料的量不得不被降低,利用較小比例的納米碳酸鈣代替較大的粗填料,可以得到相同的觸變效果。

  在PVC汽車抗石擊底漆中,納米碳酸鈣的用量占總重量比例的30%,可大大改善PVC底漆的觸變性,提高阻尼值和抗張強度。

  (1)碳化工藝:生漿比重ρ=1.0145-1.065,碳化起始溫度:24-28℃

  (2)晶形控制劑:糖

  (3)組成:粒徑為60-90nm立方形

  (4)表面處理劑配方:硬脂酸和椰子油用量為碳酸鈣的2.8-3.8%;

  (5)應用:PVC轎車底漆、密封膠、集裝箱、船舶涂料

  4、造紙專用功能鈣

  造紙工業是碳酸鈣最具開發潛力,也是用量最大的市場,輕質碳酸鈣的使用增長得益于衛星輕質碳酸鈣工廠模式,紙廠現場輕質碳酸鈣生產裝置的建造,通過管道將漿狀產品輸送給造紙廠用戶,不需要壓濾、烘干、包裝、運輸,節約了40%以上的成本。

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