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滑石的加工技術介紹

滑石的加工技術介紹

分類:
科普技術
來源:
發布時間:
2017/11/25 15:02

  1、選礦提純 滑石的選礦方法如下:

  1)浮選 由于滑石的天然可浮性好,因此烴類油捕收劑即可浮選。常用的捕收劑是煤油,浮選油作起泡劑。甲基異丁基甲醇(MIBC)生成的泡沫較脆,容易獲得優質精礦?;∵x流程比較簡單,只需一次粗選、一次掃選、2—4次精選就可獲得最終精礦。

  2)手選 手選是根據滑石和脈石礦物的滑膩性不同用手工進行挑選?;哂辛己玫幕佇?,品位越高,滑膩性越好,憑手感極易鑒別。國內大部分滑石礦山常用手選生產高級滑石塊。

  3)靜電選礦 滑石礦石中除滑石外,還含有菱鎂礦、磁鐵礦、磁硫鐵礦、透閃石等礦物,嵌布粒度為0.5mm左右。在靜電場中滑石帶負電荷,菱鎂礦帶正電荷,而磁鐵礦和磁流鐵礦均為良導體,因而在電場中很容易將上述礦物分開。

  4)磁選 滑石精礦除要求具有一定的細度外,還要具有一定的白度。由于礦石中染色鐵礦物的存在,有時用上述方法還不夠,需要用磁選除去鐵礦物。采用濕式磁選可使滑石精礦含鐵量從4%--5%降到1%以下。

  5)光電檢選 光電檢選是利用滑石和雜質礦物表面光學業性質的不同而分選的方法。光電分選機包括準備機構(礦倉、給礦機、皮帶輸送機)、輻射源和探測器(傳感器)、電子控制回路及執行機構等。

  另外利用滑石在紫外線照射下發出白色熒光的特征,可利用光電分選機揀出較純凈的滑石。一般采用勞動特克斯621型光選機,如美國塞浦路斯滑石公司用此法將滑石含量公為30%的貧礦富集到滑石含量達69%的富礦,最后磨細到200目進行浮選,獲得品位99%的化妝品級滑石。

  6)選擇性破碎和篩分 利用滑石和脈石礦物在選擇性破碎和形狀方面的差異,采用沖擊破碎和交替使用矩形篩和方形篩邊疆篩分的方法,能夠分離出大部分伴生的石英和一半以上的碳酸鹽礦物。

  2、細磨與超細磨 滑石最終都是以粉體狀態應用的,因此,細磨和超細磨是滑石所必須的加工技術。

  滑石的莫氏硬度為1,天然可碎和可磨性好?;募毮?,國內一般采用各種型號的雷蒙磨(即懸輥磨),主要生產200目和325目的產品,但如果設置精細分級設備,也可以生產500—1250目的產品。

  超細滑石粉是當今世界用量最大的超細粉體產品之一,廣泛應用于造紙、塑料、橡膠、油漆涂料、化妝品、陶瓷等。

  目前超細滑石粉的加工主要采用干法工藝。濕法粉碎雖有研究,但工業上很少使用。干法生產設備主要有高速機械沖擊式磨機、氣流粉碎機、離心自磨機、旋磨機以及振動磨、攪拌磨和塔式磨等。除了氣流粉碎機外,為了滿足用戶對粒度分布的要求,其他分級設備一般還需配置細分級設備,常用的精細分級設備是各種渦輪式空氣離心分級機,如MS型、MSS型、ATP型、LHB型等。

  滑石的氣流粉碎原則工藝如下:

  滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--

  超細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝

  生產過程大致是滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行超細粉碎。最終產品細度可達到500—5000目(d97=30—5um)。

  工業上使用的氣流磨包括圓盤式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環管式氣流磨等。

  滑石的高速機械沖擊超細粉碎工藝流程如下:

  滑石塊—破碎(錘式破碎機)--高速機械沖擊式超細粉碎機—

  渦輪式精細分級機—旋風集料—包裝

  一般是將滑石塊破碎到8mm以后直接給入機械沖擊式超細粉碎機,粉碎后的產物通過渦輪式精細分級機分級后用旋風集料器收集。分級后的精粒級產品可以返回磨機,也可單獨作為一種產品。

  滑石的離心自磨和旋磨機超細磨工藝大體上與高速機械沖擊超細粉碎工藝相似。

  3、表面改性 滑石粉廣泛用作聚丙烯、尼龍等高聚物基復合材料的增強填料。對其進行表面改性可有效的改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。

  滑石粉表面改性使用的表面改性劑主要有各種表面活性劑、石蠟、鈦酸酯和鋯鋁酸鹽偶聯劑、硅烷偶聯劑、磷酸脂等。

  改性主要采用干法改性工藝。改性機主要有連續式和流態化改性機、連續渦流式粉體表面改性機(SLG型)、高速加熱混合捏合機等。

  4、煅燒 我國江西省廣豐地區蘊藏有豐富的黑滑石資源。原因是災些滑石礦中含有較多的有機碳。為了開發利用這些黑滑石資源,煅燒是必須的加工工藝。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高,煅燒白度最高可達90%以上。目前煅燒設備大多采用梭氏窯、隧道窯和回轉窯。

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